ООО «Экологическая инициатива»

Сбор и переработка пластиковых отходов

8 (800) 775-56-26

+7 (931) 960-27-22

+7 (812) 337-50-77

г. Санкт-Петербург,
ул. Ново-Рыбинская, д.19/21, лит. А

Главная > Переработка пластика

Исходное сырье

a_lot_of_bottles



Технологический процесс переработки

На нашем производстве реализована высокопроизводительная линия для переработки сильно загрязненных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-хлопья. Линия специально настроена для работы в российских условиях (высокая загрязненность ПЭТ-бутылок, применение резинового клея при наклеивании этикеток, неаккуратная сортировка и т.п.).


    Основные преимущества нашей линии:
  • промышленная линия способна работать 24 часа;
  • позволяет отмывать очень сильно загрязненный материал до очень высокого качества конечного продукта;
  • включает несколько ступеней мойки, флотационного отделения, полоскания, и сушки;
  • использует базовые принципы - температуру и трение - для достижения оптимального моечного эффекта. Технология позволяет достигать двух целей одновременно: обеспечить трение материала и нагревать воду до нужной температуры;
  • при помощи системы управления, в зависимости от загрязнения исходного сырья и требования к качеству конечного продукта, могут быть изменены время нахождения материала внутри мойки и температура воды.

Производственный процесс включает в себя несколько стадий:

1. Конвейер подающий наклонный

Служит для подачи сырья в зону загрузки измельчителя с возможностью регулировки объема загружаемого сырья.

Электрическая схема конвейера предполагает возможность как непрерывной работы, так и работы с перерывами установленной продолжительности.

Конвейер смонтирован на колесах с тормозом. Лента, армированная из резины, с лопатками, толщина 1.5мм, ширина 600мм.

2. Моющая дробилка со шнековой выгрузкой

Служит для дробления ПЭТ-бутылок. При использовании воды в процессе дробления снижается шум и скорость затупления ножей. Кроме того, сырье проходит первичную промывку, происходит частичное отделение грязи, этикеток и т.п. от ПЭТ.

Процесс полоскания, следующий сразу после дробления, смывает всю грязь, отделившуюся при дроблении. Таким образом большое количество загрязнений выводится из системы сразу после дробления.

Это упрощает дальнейший процесс и существенно уменьшает износ оборудования. Конструкция ротора препятствует излишнему нагреву дробилки и позволяет ей в комплексе с водяным охлаждением подшипников работать 24 часа в сутки.

Конструкция дробилки обеспечивает легкий доступ к фильтрующей сетке и ножам ротора силами одного человека. Для открывания тяжелой крышки предусмотрена система подъема/опускания.

3. Центрифуга

Центрифуга механически удаляет загрязняющие примеси из сырья с помощью высокоскоростного ротора, снабженного специальными лопатками. Кроме того, происходит дополнительное отделение грязи от хлопьев из-за трения их о лопатки, ротор и друг о друга.

Сушка хлопьев происходит за счет центрифугального эффекта. Внешняя рама сделана из углеродистой стали, все внутренние части - из нержавеющей стали. Ротор и лопатки сделаны из специальной стали особой закалки.

4. Воздушный отделитель этикеток

Хлопья из центрифуги посредством пневмотранспорта попадают в отделитель этикеток, где происходит отделение легкой фракции от ПЭТ-хлопьев. Отделенная бумага и другие примеси попадают в отдельный циклон накопитель, специально отведенный для этой цели.

ПЭТ-хлопья попадают в ванну флотации. Степень отделения можно регулировать посредством увеличения/уменьшения потока воздуха внутри отделителя.

5. Флотационный отделитель этикетки и пробки

Рама изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с содержанием цинкового порошка для защиты от коррозии.

Полимерный материал вводится в ванну посредством специализированного загрузочного шнека, который разгоняет поступающие хлопья и с большой скоростью распыляет их под поверхностью воды. Это одна из очень важных конструкционных особенностей, которая обеспечивает очень высокую степень сепарации полимеров.

Принцип впрыскивания также существенно облегчает сепарацию так называемых «жеваных» хлопьев, которые получаются в результате дробления тупыми ножами. ПЭТ-хлопья опускаются на дно и транспортируются горизонтальным шнеком к концу ванны.

Там их подхватывает другой шнековый конвейер, ведущий в моечную машину. Дробленые пробки, кольца, полиэтиленовые и полипропиленовые этикетки и прочие фракции с удельной плотностью меньше единицы всплывают и уносятся потоком воды в специальную осушающую секцию.

Вода уходит из этой секции, далее легкие фракции изымаются вытяжным шнеком и попадают в отдельный бак, специально отведенный для этой цели.

6. Подогреваемая мойка

Вода подогревается за счет электронагревателей (ТЭНов), установленных в ванну. Попадая в воду, сырье при помощи шнека перемещается вдоль.

Сырье, выгружается через шнек выгрузки. Легкая фракция (масла, жиры, этикетка и т.п.), отделенная в процессе мойки, скапливается на поверхности.

7. Циклон накопитель

Служит для наполнения Биг-Бегов.

8. Ванна очистки воды

Позволяет создать замкнутую систему водоснабжения. Очищает воду от взвешенных веществ и других, нерастворимых в воде примесей. Вибросито отделяет твердые частицы размером до 33 микрометров, меньшие частицы отделяются в ванне-флотаторе с отсеками чистящих и фильтрующих веществ.

Очистка сточных вод флотатором может осуществляться с применением различных химических реагентов. Рама изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с содержанием цинкового порошка для защиты от коррозии.


Конечный продукт - флекс (ПЭТ-хлопья)

ПЭТ (полиэтилентерефталат) – это полимер со стабильными механическими свойствами, он подвергается гомогенизации легче, чем другие отходы полимеров. Переработка ПЭТ не требует пластификации, достаточно очистить ПЭТ от других видов полимеров, из которых выполняются, к примеру, крышки.


На начальном этапе переработки ПЭТ-бутылки сортируются по цветам, для того чтобы в конечном итоге получить флексы одного цвета. После сортировки бутылки передрабливаются в мелкую фракцию (ПЭТ-флексы), но предварительно от них отделяется крышка и этикетка.


Затем пластиковые флексы очищаются от загрязнения — проходят мойку. На мойке отмывают землю, масло и/или прочие загрязнения. Следующий этап — сушка и засыпка в Биг-Бэги. И только после этого из ПЭТ-флексов можно будет изготавливать другую продукцию (ПЭТ-ленту, нетканное волокно и пр.).

flex1foto flex2foto


Как описать ПЭТ-хлопья (флексы) и что это такое?

Внешний вид частицы неправильной формы
Цвет прозрачный, голубой, зелёный, коричневый, либо их смеси
Размер частиц (фракция) для 95% массы 6-12 мм
Температура плавления 248 ± 2 °С
Характеристическая вязкость не менее 70 мг/л
Содержание прочих пластиков, кроме ПВХ 0%
Содержание ПВХ 0%
Содержание клея 0%
Содержание бумаги 0%
Содержание металла, в том числе цветного 0%
Насыпная плотность 260-280 г/л
Влажность (при взвешивании) до 1 % массы

ПЭТ флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объёмом 1-2 м3, вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в закрытом отапливаемом и вентилируемом помещении. Назначение и применение: Из ПЭТ-хлопьев (флекса) можно делать высококачественную ПЭТ-крепежную ленту, гранулят, волокно, синтепон, пленку, литье и др. в зависимости от пожеланий заказчика.




Протоколы испытаний